在近日舉行的榮程鋼鐵集團節能環保低碳主題宣傳活動總結暨表彰大會上，煉鋼一期、三期空壓站被正式授予“一級能效壓縮空氣站”稱號，標志著集團在壓縮空氣系統能效提升方面取得重大突破，為企業綠色轉型樹立新的里程碑。

作為煉鋼生產過程中的關鍵動力單元，壓縮空氣站的能效水平直接影響整體能耗和運營成本。然而，傳統的壓縮空氣生產方式往往伴隨著高能耗和低效率的難題。面對國家“雙碳”戰略的深入推進和行業能效提升的迫切需求，榮程鋼鐵集團與節能改造領軍企業展開深度合作，投入專項資金對煉鋼一期、三期空壓站實施系統性節能改造。

此次改造采用了行業領先的“高效永磁變頻雙級壓縮+零氣耗熱干燥+智能管控平臺”一體化解決方案，實現了技術裝備的全面升級。改造后的空壓站運行數據顯示，系統節電率達到27%，年節電量超過1100萬度，相當于減少標準煤消耗1352噸，年創造經濟效益700余萬元。與此同時，系統穩定性和供氣品質得到顯著提升，為煉鋼全流程的高效運行提供了可靠保障。

為確保能效評定的權威性，榮程鋼鐵集團能源環保處特別委托上海市質量監督檢驗技術研究院進行專業檢測。作為國家級產品質量監督檢驗機構，該院通過現場嚴格檢測空壓機比功率、干燥機氣損率、單位壓縮空氣綜合電耗等關鍵指標，最終認定改造后的空壓站各項性能參數均優于《T/CGMA 033001-2018》一級能效標準要求。